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加工中心编程特点

(发布时间:2012/9/5;发布者:台湾艾格玛;【字体:↑大 ↓小

 加工中心编程具有以下特点:

    1)首先应进行合理的工艺分析。由于零件加工工序多,使用的刀具种类多,甚至在一次装夹下,要完成粗加工、半精加工与精加工、周密合理地安排各工序加工的顺序,有利于提高加工精度和提高生产效率;

    2)根据加工批量等情况,决定采用自动换刀还是手动换刀。一般,对于加工批量在10件以上,而刀具更换又比较频繁时,以采用自动换刀为宜。但当加工批量很小而使用的刀具种类又不多时,把自动换刀安排到程序中,反而会增加机床调整时间。

   3)自动换刀要留出足够的换刀空间。有些刀具直径较大或尺寸较长,自动换刀时要注意避免发生撞刀事故。

    4)为提高机床利用率,尽量采用刀具机外预调,并将测量尺寸填写到刀具卡片中,以便于操作者在运行程序前,及时修改刀具补偿参数。

    5)对于编好的程序,必须进行认真检查,并于加工前安排好试运行。从编程的出错率来看,采用手工编程比自动编程出错率要高,特别是在生产现场,为临时加工而编程时,出错率更高,认真检查程序并安排好试运行就更为必要。

    6)尽量把不同工序内容的程序,分别安排到不同的子程序中。当零件加工工序较多时,为了便于程序的调试,一般将各工序内容分别安排到不同的子程序中,主程序主要完成换刀及子程序的调用。这种安排便于按每一工序独立地调试程序,也便于因加工顺序不合理而做出重新调整。

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